پر کردن گاز SF6 یک روش نگهداری ولتاژ الکتریکی ولتاژ بسیار مهم است که فقط باید توسط متخصصان واجد شرایط ، آموزش دیده و معتبر انجام شود. SF6 در دستگاه های شکن ، سوئیچ و سایر تجهیزات برقی برای عایق عالی و قوس-}} استفاده می شود.
این راهنما فقط برای اهداف اطلاعاتی است تا روند کار را درک کند. هرگز این کار را بدون تجهیزات آموزش و ایمنی مناسب انجام ندهید.
هشدار ایمنی شدید
ولتاژ بالا: کار بر روی تجهیزات انجام می شود که می تواند باعث برق شدن کشنده شود.
فرآورده های تجزیه: هنگامی که SF6 در معرض قوس الکتریکی قرار می گیرد ، محصول سمی را ایجاد می کند (به عنوان مثال ، دکوفلوراید دی سولفور ، دی اکسید گوگرد ، فلوراید هیدروژن). اگر استنشاق شود اینها خطرناک هستند.
خطر آسفیكس: SF6 از هوا سنگین تر است و می تواند اکسیژن را در فضاهای محدود جابجا کند و منجر به خفگی شود.
تأثیر محیط زیست: SF6 یک گاز گلخانه ای بسیار قدرتمند است (23.500 برابر بیشتر از CO2). انتشار آن به جو کاملاً تنظیم شده است.
تجهیزات و آماده سازی مورد نیاز
تجهیزات محافظ شخصی (PPE): اسید - دستکش مقاوم ، عینک ایمنی ، شعله- لباس مقاوم و ماسک گازی در صورت وجود خطر قرار گرفتن در معرض گاز تجزیه شده.
کارتریج گاز SF6 یا استوانه: خلوص بالا- ، فنی - GAS GAS SF6. برای جلوگیری از ورود گاز مایع به سیستم ، سیلندر باید به صورت قائم باشد.
کارتریج گاز SF6: واحد بازیابی که می تواند تخلیه ، فیلتر و انتقال گاز شود.
پمپ خلاء: یک پمپ با کیفیت بالا- قادر به دستیابی به خلاء عمیق (به طور معمول <1 mbar یا 1000 میکرون).
آنالایزر / رطوبت گاز SF6: برای اندازه گیری خلوص ، درصد SF6 و رطوبت (نقطه شبنم) گاز در داخل محفظه بسیار مهم است.
منیفولد و شیلنگ ها: مجموعه ای از دریچه ها ، شیلنگ ها و اتصالات که به طور خاص برای کنترل SF6 طراحی شده اند تا سیلندر ، واحد بازیابی و تجهیزات را به هم وصل کنند.
ردیاب نشت: یک ردیاب الکترونیکی SF6 برای بررسی تمام اتصالات و تجهیزات خود پس از پر کردن.
ابزارهای مناسب: ابزارهای عایق بندی شده برای هرگونه جداسازی/مونتاژ مکانیکی لازم.
مرحله - توسط -} مرحله حرفه ای
فاز 1: آماده سازی و ایمنی
DE - enerergize و Isolate: کاملاً DE {{1} the تجهیزات را انرژی دهید (مدار شکن ، GIS Bay). روشهای دقیق Lockout -} (LOTO) را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که نمی تواند به طور تصادفی دوباره- انرژی شود.
ارزیابی ریسک را انجام دهید: برنامه ایمنی شغلی خاص را مرور کنید. خطرات مانند ارتفاع ، فضاهای محدود و قرار گرفتن در معرض احتمالی را شناسایی کنید.
فشار گاز را بررسی کنید: فشار و درجه حرارت فعلی گاز را از مانیتور چگالی تجهیزات (سنج گاز) توجه کنید. آن را با نمودار منحنی دما- که توسط سازنده تهیه شده است مقایسه کنید تا تأیید کنید که آیا یک نشت واقعاً وجود دارد یا خیر.
نشت را پیدا کرده و تعمیر کنید: قبل از اضافه کردن گاز جدید ، باید نشت را پیدا کرده و تعمیر کنید. از یک ردیاب نشت الکترونیکی استفاده کنید تا همه مهر و موم ها ، جوش ها ، فلنج ها و دریچه ها را بررسی کنید. پر کردن مجدد بدون رفع نشت در بسیاری از مناطق بی فایده ، غیرقانونی است و از نظر محیط زیست غیرمسئولانه است.
فاز 2: تخلیه و پر کردن
اتصال واحد بازیابی: شیلنگ ها را از واحد بازیابی به شیر سرویس تجهیزات وصل کنید.
بازیابی SF6 موجود: واحد بازیابی را شروع کنید. این گاز باقی مانده SF6 را از محفظه خارج می کند. این گاز در مخزن داخلی واحد بازیابی ذخیره می شود. به جو نپردازید.
گاز بازیابی شده را فیلتر کنید (در صورت کاربرد): اگر گاز غیر- تجزیه شود (بدون گسل قوس داخلی) ، می توان از طریق فیلترهای تصفیه واحد بازیابی فیلتر کرد تا رطوبت و ذرات را برای استفاده مجدد از بین ببرد.
محفظه را تخلیه کنید: پس از بازیابی گاز ، واحد بازیابی را به حالت "تخلیه" تغییر دهید یا پمپ خلاء را وصل کنید. محفظه را به یک خلاء عمیق تخلیه کنید (به عنوان مثال ، <1 MBAR). خلاء را برای یک زمان از پیش تعیین شده (به عنوان مثال ، 30 دقیقه) نگه دارید تا افزایش فشار را بررسی کنید ، که این نشانگر نشت باقی مانده است. این همچنین هوا و رطوبت را از بین می برد.
سیلندر جدید SF6 را آماده کنید: سیلندر جدید SF6 را وزن کنید و آن را به منیفولد پر کننده وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که سیلندر به صورت قائم است. شیر سیلندر را به آرامی باز کنید.
پر از گاز SF6 جدید: روند پر کردن می تواند به دو روش انجام شود:
روش بخار: بگذارید گاز جدید به طور طبیعی به داخل محفظه تخلیه شده جریان یابد. این کندتر اما ایمن تر است.
روش مایع (برای پر کردن سریعتر): برخی از سیستم ها به شما امکان می دهند تا یک پتو حرارتی جزئی را روی سیلندر بمالید (هرگز از شعله استفاده نکنید) برای افزایش فشار و فشار مایع SF6 به داخل محفظه. این امر برای جلوگیری از پر کردن بیش از حد نیاز به آموزش و تجهیزات خاص دارد.
برای تصحیح فشار/تراکم: برای فشار صحیح یا جرم SF6 مورد نیاز برای دمای خاص ، به دفترچه راهنمای سازنده مراجعه کنید. هنگام رسیدن فشار صحیح ، پر کردن را متوقف کنید.
فاز 3: آزمایش و تکمیل
آزمایش نشت: از ردیاب نشت الکترونیکی استفاده کنید تا تمام اتصالات ، بندر سرویس و ناحیه نشت تعمیر شده را با دقت بررسی کنید.
اندازه گیری کیفیت گاز: از آنالایزر گاز SF6 استفاده کنید تا نمونه ای از درگاه سرویس بگیرید. تأیید کنید:
Purity: SF6 concentration should be >99%.
نقطه شبنم: رطوبت باید در مشخصات تولید کننده باشد (به طور معمول بسیار کم ، به عنوان مثال ، -5 درجه تا -30 درجه شبنم بسته به ولتاژ). رطوبت زیاد می تواند منجر به شکست شود.
آلودگی: وجود فرآورده های تجزیه یا هوا را بررسی کنید.
بررسی های نهایی: اطمینان حاصل کنید که تمام دریچه ها محکم بسته شده اند. تمام شیلنگ ها و تجهیزات را جدا کنید. هر کلاه یا پوشش را در درگاه های سرویس جایگزین کنید.
مستندات: میزان گاز اضافه شده ، فشار نهایی ، نتایج آزمایش نشت و تجزیه و تحلیل گاز و شماره سریال سیلندر SF6 را ثبت کنید. این اغلب یک الزام قانونی برای انطباق محیط زیست است.
حمل و نقل زباله: هر گاز تجزیه شده یا آلوده که قابل تصفیه نیست ، باید از طریق یک ارائه دهنده مجاز به عنوان زباله های خطرناک دفع شود.
خلاصه نکات کلیدی
فقط پرسنل آموزش دیده: این یک کار DIY نیست.
ایمنی اول: LOTO را دنبال کنید ، از PPE استفاده کنید و از همه خطرات آگاه باشید.
ابتدا نشت را پیدا کنید: هرگز بدون تعمیر آن ، یک سیستم نشت را دوباره پر نکنید.
هرگز تخلیه نکنید: با استفاده از تجهیزات مناسب ، گاز SF6 را بازیابی و بازیافت کنید.
تست را به طور کامل: همیشه تشخیص نشت و تجزیه و تحلیل کیفیت گاز را بعد از پر کردن انجام دهید.
همه چیز را مستند کنید: سوابق مفصلی را برای ایمنی و رعایت محیط زیست نگه دارید.
برای هر کار در مورد تجهیزات SF6 ، همیشه رویه های خاص ذکر شده در دفترچه راهنما و شیوه های کار ایمن شرکت خود را دنبال کنید.